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室內管道安裝事宜

时间:2017-12-06     【原创】   阅读

1、裝前,應了解建筑物的結構,熟悉設計圖紙、施工方案及與其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉該塑料管的一般性能,掌握基本的操作要點,嚴禁盲目施工。

2、施工現場與材料存放處溫差較大時,應于安裝前將管材和管件在現場放置一定時間,使其溫度接近施工現場的環境溫度。

3、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處,應隨時封堵。

4、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時,應配合土建預留孔洞。其尺寸設計無規定時,應按下列執行:a、預留孔洞尺寸較管徑大50~100mm:b、嵌墻暗管槽尺寸的寬度宜為de+60mm,深度宜為de+30mm;

5、熱水管道穿過墻體時,應配合土建預埋套管;冷水管道穿過墻體時可預留孔洞。套管或孔洞內徑宜為dn + 40-50mm。

6、直接埋設暗敷管道,宜采取先砌墻后開槽安裝的程序,墻體砂漿的強度達到或超過設計強度等級的75%時才可以開槽鑿墻;當墻體材料采用小型空心砌塊或輕質砌塊時,必須采用專用工具切割鉆孔開槽,不得引起砌體松動開裂。

7、室內明敷管道,宜在粉刷飾面層完成后進行。安裝前應配合土建施工預留孔洞或預埋套管,不得采用事后打鑿的方法

8、架空管頂部的凈空不宜小于100mm。

9、管道系統的橫管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。

10、塑料管穿過樓板時,必須設套管,套管可采用塑料管;穿屋面時必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm,采用嚴格的防水措施。

11、在塑料管道的各配水點、受力點處,必須采取可靠的固定措施。

12、管道安裝前,宜按要求先設置管卡。位置應準確;埋設應平整、牢固管卡與管道接觸應緊密,但不損傷管道表面。

13、若采用金屬管卡固定管道時,金屬管卡與塑料間應采用塑料帶或橡膠膠物隔墊,不得使用硬物隔墊。


14、塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表,

單位:(mm)


外徑 20 25 32 40 50 63 75 90 110 

水平管 550 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 

立管 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 

15、管道敷設嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正。

16、塑料管與其它金屬管道并行時,應留有一定的保護距離。若設計無規定時,凈距不少于100mm。并行時塑料管宜在金屬管的內側。

17、本工程給水系統為高質水給水管道,水源來自校區高質水直供管網。本工程室外埋地高質水管采用鋼絲網骨架HDPE復合管;室內高質水采用鋼絲網骨架HDPE復合給水管,熱熔連接。

18、安裝HDPE復合給水管的要點:

(1)管材與管件的連接均采用熱熔連接方式,不允許在管材和管件上直接套絲。

(2)熱熔連接施工使用廠家提供的熱熔機具,以確保熔接的質量,手持式熔接工具適用于小口徑管及系統最后連接,臺車式熔接機適用于大口徑管預裝配連接。

(3)熔接施工應嚴格按規定的技術參數操作,在加熱和插接過程中不能轉動管材和管件,應直接插入,正常熔接應在結合面有一均勻的熔接圈。

19、熱熔連接應按下列程序進行:

Δ 熱熔工具接通電源,等到工作溫度指示燈亮后方能開始操作;

Δ 按安裝的實際尺寸計算出管材的切割長度,其中管材的熔接深度可按照下表的規定取值;

Δ 切割管材應使用管子剪或管道切割機,如使用鋒利的鋼鋸,切割后必須清除斷口的毛邊和毛刺c切割的端面必須垂直于管材軸線;

Δ 管材與管件連接熔接面必須清潔無異物、干燥、無油污;

Δ 熔接彎頭或三通前應按設計圖的方向,宜先進行預裝,校正走向后標出定位安裝線。 

Δ 連接時,管材應無旋轉地將管端導人加熱套內,插到所需要的熔接深度,同時無旋轉地把管件推到加熱頭上,達到規定深度標志處。加熱時間必須符合本規程規定;

Δ 達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插到所標定的深度,使接頭處形成均勻的凸緣;

Δ 符合本規程下表規定的加工時間內,剛熔接的接頭還可以校正,但嚴禁旋轉。在規定的冷卻時間內,應扶好管材管件,使它不受到扭轉、彎曲和受拉。

20、當管道采用法蘭接頭時應符合下列規定:

Δ 把法蘭盤套在管道上;

Δ 管件過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合本標準的規定;

Δ 連接的兩個法蘭垂直于管道的中心線,使連接的管道上下在同一軸線上;其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5﹪,并保證螺栓自由穿入;

Δ 法蘭的襯墊應采用耐熱無毒的橡膠墊片;

Δ 應使用規格相同的鍍鋅螺栓。螺栓應對稱緊固,螺母安裝方向一致,緊固的螺栓宜露出螺母1--2個絲扣;

Δ 連接的管道截料長度要計算準確,當緊固螺栓時使管道不會產生軸向拉力或令其變形;

Δ 法蘭連接的部位應設置支、吊架。

Δ 管道安裝時,應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在;

Δ 法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm。

Δ 管子對口時應檢查平直度,在距接口中心200㎜處測量,允許偏差1mm/m,但全長允偏最大不超過10mm。

21、干管安裝:先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等,正確地按尺寸埋好支架。待支架牢固后,就可以架設連接。管子和管件可先在地面組裝,長度以方便吊裝為宜。起吊后,輕輕落在支架上,用支架上的卡環固定,防止滾落。采用螺紋連接的管子,則吊上后即可上緊。干管安裝后,還要撥正調直,從管子端看過去,整根管子在一條直線上;干管的變徑,要在分出支管之后,距離主分支管要有一定的距離,大小等于大管的直徑,但不能小于100㎜;干管安裝后,再用水平尺在每段上進行一次復核,防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現象。

22、支、立管安裝:干管安裝干管安裝后即可安裝立管。用線垂吊掛在立管的位置上,用“粉囊”在墻面上彈出垂直線,立管就可以根據該線來安裝。同時,根據墻面的線和立管與墻面確定的尺寸,可預先埋好立管卡。立管長度較長,如采用螺紋連接時,可按圖紙上所確定的立管管件,量出實際尺寸記錄在圖紙上,先進行預組裝。安裝后經過調直,將立管的管段做好編號,再拆開到現場重新組裝。立管安裝后,就可以安裝支管,方法也是先在墻面上彈出位置線,但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接,安裝方法與立管相同。 

23、管道試壓 

① 首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開,與其它管網以及不能參與試壓的設備是否隔開。

② 將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水,待滿水后將管道系統內的空氣排凈(放氣閥流出水為止),關閉放氣閥。待灌滿后關閉進水閥。

③ 壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持20分鐘,如管道未發現泄漏現象,壓力表指針下降不超過0.02MPa,認為強度試驗合格。

④ 把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查,穩壓24小時后,如壓力表指針無下降,管道的焊縫及法蘭連接處未發現滲漏現象,即可認為嚴密性試驗合格。

⑤ 試驗過程中如發生泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后,應重新試驗。

⑥ 系統試驗合格后,填寫《管道系統試驗記錄》。

24、管道系統沖洗

管道系統強度和嚴密性試驗合格后,應分段進行沖洗。沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行,分段進行沖洗。沖洗合格后,應填寫《管道系統沖洗記錄》。


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